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河南料封泵系统

气力输送料封泵设备相较于市场上其他同类产品具有以下特点：首先结构简单，运行可靠，磨损小，寿命长。将物料由常压进入料封泵中，利用优良设计的喷射装置，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单，运行可靠。由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。其次，全密封输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求，输送稳定操作简单。对气源的品质要求不高，系统可靠性高，经济合理，造价低，系统运行费低。

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气力输送系统的组成： 气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。输料系统是粉料输送的关键环节，由输送设备、直管、弯管、等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。 动力系统即抽气和供气设备，一般采用罗茨风机来作为压缩空气。 控制系统一般采用PLC，实现自动控制给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。

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气力输送设备，外层为气流层，内层为带有气体折流器的气流层，带压气体进入管子外层并通过一类小孔进入内层，气流碰到内层的气体折流器后通过二类小孔进入输送管道，与送来的粉体物流充分混合雾化后进行输送。对某一管道横截面来说，从管子四周进入输送管道的气体汇聚于管子中，压力有所缓解，进而在管子近壁处形成一个气体膜层，被带压气体推送过来的粉体物流与管壁气体充分混合雾化，形成具有浆态性质的物流，物流在管道内的运动类似于光滑平面的物体运动，相互间摩擦力近乎为零，而且由于二类小孔密布，基本消除了管道堵塞问题。

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气力输送设备操作流程设备开启前先检查设备是否加注齿轮油，设备各部件是否完好，罗茨风机及旋转供料器的正反转，输送管道是否通畅。开启方式：先将罗茨风机开启，观察风机出口压力表压力，管道在畅通状态下压力几乎为零；然后开启一台旋转供料器，然后把上面的手动插板阀慢慢打开，随着插板阀的打开物料会落入旋转供料器然后进入输送管道，压力表会有波动。根据物料的流动性和压力表的显示，可调整手动阀门的开度控制下料量。随时观察压力表的变化。有两台供料器的输送线路在一台旋转供料器物料输送完毕后，关闭一台旋转供料器，1-2分钟后，管道中物料输送完毕，再开启第二台旋转供料器，依次运行。停止方式：先将手动插板阀关闭（如果设备短时间停止的话可以不用关闭手动插板阀），然后关闭旋转供料器，观察风机出口压力表，待压力降为空管压力时（间隔约1分钟）然后关闭罗茨鼓风机。注：①设备应定期加注黄油及齿轮油。详见设备附属说明书。②设备长时间停止超过3-4小时，需要关闭手动插板阀，设备长时间停止超过1-2天需要除尘灰斗清灰完毕后关闭手动插板阀。

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新型气力输送设备是近年来在用户对生产效率和输送环保质量高的前提下出的新型输送设备，是属于低压稀相输送类别，气力输送设备由进气部分、扩散混合部分、出料部分组成，进气部分由进气调节、活动风管、调整机构、喷嘴组成，扩散混合部分由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。与传统气力输送仓泵相比，体积小、风压低、易损件少、密封性好、易操作、无扬尘，广泛适用于水泥、电力、冶金、矿山等行业，在市场上展现了生产魅力。